在溶劑型涂料中，添加顏填料會在涂膜表面產(chǎn)生程度不一的粗糙度，從而在一定程度上影響漆膜的光澤及流平性。因而選擇加入適合的潤濕分散劑可使得顏填料分散顆粒比較細小均勻，從而顏料的著色力和遮蓋力得以保證，進而漆膜的光澤及流平性也得到改善。

　　溶劑普遍不像水那樣具有高介電常數(shù)，使得靜電斥力機制不能發(fā)揮作用。溶劑型涂料所使用的分散劑，主要依賴于提供體系的錨固作用和空間位阻等發(fā)揮作用。為了穩(wěn)定顏填料的分散，特別是有機顏料和碳黑，必須使空間位阻或體系提供的錨固作用成為主要的作用方式。

　　選擇顏料潤濕分散劑前必須了解顏料表面的特性，如粒徑、粒徑分布、形狀、表面化學結構、表面能和酸堿性等。表面含羧基羰基采用含堿性錨式基團的分散劑有利于分散帶酸性基團的顏料，如多數(shù)表面含羧基和羧基的色素碳黑；而鈦白顏料表面經(jīng)具兩性的氧化硅或氧化硅等包膜，含酸性或堿性錨式基團的分散劑均有效；顏料表面極性會因其表面含有羰基、羥基等極性基團而增加，這有利于潤濕分散劑吸附。

　　實際上很少企業(yè)直接在溶劑型涂料中加入顏料，將它們制成色漿或干脆外購色漿是通常采用的方法，這樣可以避免因過砂磨機而損害樹樹脂的分子結構。而溶劑型涂料中多用滑石粉做底漆和膩子。

　　在外購的色漿中，為增加其顏料固含量以及分散穩(wěn)定性，通常加入一些助分散樹脂，這類樹脂多為酮/醛類，一定與各種涂料樹脂具有優(yōu)異的兼容性。如著名的LaropalA81就是1 mol尿素和3 mol異丁醛縮聚形成的醛進一步縮合的產(chǎn)物；另一類助分散樹脂是基于甲基環(huán)己酮的樹脂，它們在脂肪族烴類溶劑中有較好的溶解性，但通常顏料的潤濕性較差；而基于苯乙酮的助分散樹脂改善了顏料的潤濕性，但隨之溶解性和兼容客性變差。如果量足夠大，你也可以選揮自己研磨制備色漿，其好處是，你可以制備你想要的任何顏色的色漿。在自己研磨制備色漿時，你可以直接選擇與涂料配方一致的樹脂和溶劑體系，輔之以少量助分散樹脂，從而最大程度地提高色漿與涂料體系的兼容性。當你外購色漿時，千萬要注意色漿中溶劑與涂料體系的溶劑要容易混容。通用型色漿基本上不靠譜。兼容性和顏色不好把握是多數(shù)大中型涂料廠仍選擇自己研磨制備色漿的原困。

　　即使你直接用顏料色漿也存著顏料在涂料體系中進一步分散穩(wěn)定的過程。涂料中所使用溶劑的種類也左右著潤濕分散劑種類和量的選擇。如果體系中溶劑不能使顏料分散體的空間位阻穩(wěn)定層溶劑化涂料將發(fā)生顏料絮凝；如果溶劑對顏料分散體的錨式基團有太強的溶解作用，將會使吸附在顏料表面的分散劑被解吸附，從而有可能導致顏料粒子不可逆的聚集-返粗。用溶劑稀釋較高濃度色漿時，常常由于溶劑加入過快導致局部溶劑濃度過高，從而使顏料發(fā)生絮凝以至返粗，特別是當顏料分散體不很穩(wěn)定時更易發(fā)生。當所選潤濕分散劑可被涂料中溶劑完全溶解時，潤濕分散劑會被阻礙與顏填料界面接觸。所以潤濕分散劑要不被涂料中溶劑完全溶解，但能與溶劑兼容又能與溶劑揮發(fā)后的樹脂相容，而又不影響涂料各項性能指標才是最重要的。也即涂料體系中的溶劑不能太好而把分散劑從顏料上剝離，也不能太差而使分散劑的“尾巴”分解。

　　溶劑型涂料中使用的樹脂常含有羧基，羥基和亞氨基等，它們能部分吸附在顏料表面。在堿性顏料表面，如鈦白粉，使用帶一定數(shù)量羧基的丙烯酸共聚物；在酸性顏料表面，如碳黑，使用帶堿性官能團的丙烯酸共聚物，均能明顯提高顏料的分散穩(wěn)定性。但樹脂中官能團品種和數(shù)量有限，它們在某種程度上可減少潤濕分散劑用量。如醇酸樹脂含有大量的長鏈飽和脂肪烴或者不飽和脂肪烴基團，相比一般的聚酯樹脂具有更低的表面張力，從而對顏料有更好的潤濕能力。另外，醇酸樹脂合成的反應，最終產(chǎn)物含有大量的低分子量組分，這類低分子量組分具有更好的潤濕顏料的能力。因而醇酸樹脂體系涂料中很少用潤濕劑。在醇酸樹脂中分散炭黑及Ti02時，加添l%的氨基醇類分散劑，分散效率可提高3倍。

　　溶劑型涂料多采用高分子量潤濕分散劑又稱超分散劑，因為它們具有與顏料表面親和的錨定基和構成空間位阻的伸展鏈。由于錨定基必須能夠牢固地吸附在顏料表面上，伸展鏈又必須能與樹脂溶液相容。很顯然均聚物滿足不了這兩個常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。它們多數(shù)是嵌段共聚的聚氨酯和長鏈線型的聚丙烯酸酯化合物。了解高分子量分散劑的結構對選擇使用是至關重要的。如對于像酞菁藍、二嗯嗪紫類有機顏料可采用它們自身的衍生物為錨定基；對于具有氫鍵給予體和接受體的顏料表面可采用多胺和多醇為錨定基。